山東鋼管廠認為大口徑厚壁無縫鋼管將起主導作用

山東鋼管廠認為大口徑厚壁無縫鋼管將起主導作用
大口徑厚壁無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋制成。大口徑厚壁無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要的地位。據不完全統計，我國現有無縫管生產企業約240多家，大口徑厚壁無縫鋼管機組約250多套，大口徑的厚壁無縫鋼管主要是以它的鋼管的外部口徑來說的，一般外徑在325毫米以上的我們都稱為大口徑鋼管，厚壁呢，一般壁厚在20毫米以上的就可以了， 以下是鋼管的制造過程：鋼管的原料是鋼管坯料，管坯要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題·圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直（其實現在很多的廠家已經不用再矯直機矯直了，而是在鋼管通過軋機就直接達到了它的鋼管本身的直度了）。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選（現在都有激光探測檢驗）。
大口徑厚壁無縫鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。大口徑厚壁無縫鋼管的生產流程：無縫管進入冷卻塔中，鋼管經定徑后，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后， 就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。厚壁無縫管質檢后還要通過 嚴格的手工挑選。厚壁無縫管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。 并由吊車吊入倉庫中。鋼超厚壁無縫管的軋制 用 35CrMo 鋼的 305 mm ×305 mm 精鍛方坯經熱定型成圓柱管坯并沖中心孔后,在 Ф216 mm 皮爾格周期軋管機組上熱軋成 Ф215 mm ×72. 5 mm(徑壁比為 2. 97) 超厚壁無縫管的工藝過程。在初步確定其熱軋工藝流程和工藝參數后, 用同尺寸規格的 20 鋼坯料 2 批(每批 12 件)進行了 2 批次試驗軋制,并分別測 定及分析其壁厚偏心量和產生的原因后,注意管坯加熱溫度的均勻性、沖中心孔 的質量、調整了設備、適當修正軋輥孔型和送入量等,最終軋制出符合該種尺寸 規格要求的 35CrMo 鋼超厚壁無縫管。最后,對軋出的此種超厚壁無縫管進行幾何尺寸、橫截面上不同半徑處的金相組織、力學性能等檢測與分析后,確認厚壁無縫管質量達到了技術要求。
大口徑厚壁無縫鋼管按生產方式可分為熱軋（擠壓）、焊接和冷加工三類。熱軋無縫鋼管是將實心的管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心斷面的鋼管，基本工序是穿孔和軋管。高合金鋼種用擠 色金屬無縫管以擠壓方式生產為主。焊接管（有縫管）是將鋼板或鋼帶用各種成形方式彎卷成所要求的橫斷面形狀，然后用不同的焊接方法將焊縫的過程，基本工序是成形與焊接。這種厚壁無縫管生產的連續性強，效率高，成本低，單位產品的投資少，加之帶 展，是的它在管材產量中的比重不斷增長。隨著焊接技術和焊縫熱處理技術的提高以及采用焊管機后再加熱和張力減管，并部分地取代了厚壁無縫管。消除了焊縫和熱影響區性能差的缺點并可擴大機組產品規格，現在焊接管已經不只是用于一般的輸送管道，而且已用冷加工無縫鋼管是鋼管的二次加工（也包括厚壁無縫管及薄壁無縫鋼管二次加工）。冷加工是獲得高精度、 高性能管材的重要方法，包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和冷旋壓等。
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